お問い合わせ
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説明
1。次元仕様:
- 1.1ユニットシステム:アメリカのボルトの寸法は通常、インチ、足などの帝国ユニットにあります。これは、メートルコボルトで使用されるミリメートルなどのユニットとは異なります。たとえば、一般的なアメリカのボルトの直径は1/4インチ、3/8インチなどとしてマークされる場合がありますが、メトリックボルトは6 mm、8 mmなどとしてマークされます。
- 1.2多様なシリーズ:American Boltsにはさまざまなサイズのシリーズがあり、最も一般的なものはUNC(粗いスレッドシリーズ)、UNF(ファインスレッドシリーズ)、UNEF(エクストラファインスレッドシリーズ)などです。さまざまなシリーズは、さまざまなアプリケーションシナリオに適しています。粗いスレッドシリーズは、一般に、迅速なアセンブリと分解を必要とする場合に使用されます。ファインスレッドシリーズは、より高い精度と防止パフォーマンスを必要とする場合によく使用されます。
2。スレッドの特性:

2.1歯の角:アメリカのボルトの糸の角度は通常60度で、メトリックボルトの角と同じですが、ホイットワースの糸などの特別なアメリカの糸の基準では、歯の角度は55度です。この特定の歯角設計により、アメリカのボルトは、締め付けと緩みの際に適切なトルク伝達とセルフロックの性能を提供できます。
2.2スレッドの精度:アメリカのボルトのスレッド精度は、1a、2a、3a(外部スレッド)および1b、2b、3b(内部スレッド)などの複数のレベルに分割されます。精度レベルが高いほど、より厳しいアセンブリ要件とパフォーマンスを満たすことができるスレッドの処理精度と一致する精度が高くなります。一般的に、グレード3の精度を持つアメリカのボルトは、高精度の機械的アセンブリと航空宇宙界に適していますが、グレード2の精度は最も一般的に使用される一般的な精度レベルです。
3。材料とパフォーマンスの特性:
3.1材料タイプ:アメリカのボルトの一般的な材料には、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などが含まれます。さまざまな使用環境とパフォーマンス要件のためにさまざまな材料が選択されます。たとえば、一般的な機械的接続では、中程度の炭素鋼で作られたボルトがよく使用されます。高温および高強度の用途では、合金鋼ボルトが使用されます。また、化学物質や海洋畑などの耐食性要件が高い環境では、ステンレス鋼ボルトが使用されます。
3.2強度グレード:アメリカのボルトの強度グレードは、通常、グレード2、5、グレード8などの数と文字で表されます。数が大きいほど、ボルトの強度が高くなります。たとえば、グレード8のアメリカボルトの引張強度と降伏強度は、グレード5ボルトのボルトよりも高く、より大きな負荷に耐えることができます。さまざまな強度グレードのボルトは、異なるエンジニアリングアプリケーションに適しています。エンジニアは、特定のストレス条件と安全要件に応じて、適切な強度グレードのボルトを選択します。
4。表面処理特性:
4.1さまざまな治療プロセス:耐食性、耐摩耗性、およびアメリカボルトの美学を改善するために、それらは通常表面処理されます。一般的な表面処理プロセスには、亜鉛めっき、ニッケルメッキ、クロムメッキ、黒ずみなどが含まれます。亜鉛めっきは、最も一般的に使用される表面処理方法の1つです。ボルトの表面に亜鉛層を形成し、ボルトの錆びを効果的に防ぎ、コスト有効性が良好です。ニッケルメッキとクロムメッキは、ボルト表面の硬度と光沢を改善することができ、外観と耐食性の高い要件を持つ場合に適しています。黒化治療は、ボルトの表面に黒い酸化物膜を形成する可能性があります。これは、特定の抗耐性能力を備えているだけでなく、ボルトの美しさを高めることもあります。多くの場合、外観を必要とするいくつかの機械製品で使用されます。
4.2関連する基準の遵守:アメリカのボルトの表面処理は、ASTM B633(亜鉛電気めっきの標準仕様)、ASTM B456(装飾クロム電気物語の標準仕様)などの関連するアメリカの基準と仕様に準拠する必要があります。表面処理。
5。設計と製造機能:
5.1多様なヘッドシェイプ:六角形の頭、正方形の頭、丸い頭、四角いヘッド、半円形のヘッド、パンヘッド、柱ヘッドなど、アメリカのボルトには多くの種類のヘッドシェイプがあります。たとえば、六角形のボルトは、レンチで簡単に締めて緩めることができ、最も一般的に使用される頭部形状です。カウンターサンクボルトは、接続された部分の表面とボルトヘッドをフラッシュすることができます。これは、平らな表面が必要な場合に適しています。
5.2高製造精度:米国には、ボルト製造における高度な技術と厳格な品質管理システムがあり、アメリカ製のボルトの製造精度は通常高くなっています。原材料の選択から、処理技術の制御から完成品の検査まで、ボルトの寸法精度、形態と位置の耐性、表面品質などが設計要件を満たすことができるようにするための厳格な標準とプロセスがあります。
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